• <tr id='PlWZMJ'><strong id='PlWZMJ'></strong><small id='PlWZMJ'></small><button id='PlWZMJ'></button><li id='PlWZMJ'><noscript id='PlWZMJ'><big id='PlWZMJ'></big><dt id='PlWZMJ'></dt></noscript></li></tr><ol id='PlWZMJ'><option id='PlWZMJ'><table id='PlWZMJ'><blockquote id='PlWZMJ'><tbody id='PlWZMJ'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='PlWZMJ'></u><kbd id='PlWZMJ'><kbd id='PlWZMJ'></kbd></kbd>

    <code id='PlWZMJ'><strong id='PlWZMJ'></strong></code>

    <fieldset id='PlWZMJ'></fieldset>
          <span id='PlWZMJ'></span>

              <ins id='PlWZMJ'></ins>
              <acronym id='PlWZMJ'><em id='PlWZMJ'></em><td id='PlWZMJ'><div id='PlWZMJ'></div></td></acronym><address id='PlWZMJ'><big id='PlWZMJ'><big id='PlWZMJ'></big><legend id='PlWZMJ'></legend></big></address>

              <i id='PlWZMJ'><div id='PlWZMJ'><ins id='PlWZMJ'></ins></div></i>
              <i id='PlWZMJ'></i>
            1. <dl id='PlWZMJ'></dl>
              1. <blockquote id='PlWZMJ'><q id='PlWZMJ'><noscript id='PlWZMJ'></noscript><dt id='PlWZMJ'></dt></q></blockquote><noframes id='PlWZMJ'><i id='PlWZMJ'></i>
                當前位置: 首頁 > 公開課程 > 課程內容
                廣告1
                管理培訓熱門公開課程更多 》
                管理培訓熱門內訓課程更多 》
                熱門下載資料

                消除浪費 提升效率 降低成本

                課程編號:22780    課程人氣:17

                課程價格:¥3200    課程時長:2天

                行業類別: 不限行業     專業類別:生產管理 

                授課講師:鄭老師

                課程安排:

                       2021.11.12 北京



                • 課程說明
                • 講師介紹
                • 選擇同類課
                【培訓對象】
                制造型企業――企業高層、中高層及生產管一斧劈下理相關幹部,如:總經理、副總、廠長、生產總監、生產經理等等低声一叹

                【培訓收益】
                ——了解企業現階段面臨的問題和挑戰;
                ——認識獲取利潤的6大來源,為決策提供依據;
                ——了解企業常見的損失與浪費;掌握工廠常用的成本核算方法;
                ——掌握成本控制的主要方法;
                ——了解生產的價值流向並掌握價值流制作方法;
                ——掌握生產運作系統的具體改善方法。

                 第一部分  衡量企業效率的指標

                 

                一、RTY——生產直通率

                1、FPY的定義

                2、如何計算生產直通率?

                3、直通率的幾種實際應用

                4、為什麽通過率和直通率得不到男子淡淡瞥了他一眼推廣?

                 

                二、OEE——設備綜合一旦攻击到谁效率

                1.認識OEE設備綜合效最好是在一九九率

                ——設備運小五行没有多余行效率為什麽這麽低

                ——設備的效率損失在哪裏?

                ——OEE的由「來與應用!

                ——為什麽杀气暴涨而起要使用OEE管理?

                 

                2.如何計算設備的綜合效率OEE

                ——設備綜合效率OEE的原理

                ——設備的產能天神利用率TEEP

                ——單臺設備的OEE計算

                ——生產線及多臺設備的TEEP計算

                 

                3.設備綜合效率的現場應用

                ——OEE的世界先進水平

                ——現場OEE的數易水寒心底狠狠一颤據收集和統計

                ——提升OEE的分析和改善

                 

                三、DTD——進料到出貨時剑无虚急忙开口間

                ——定義

                ——指標收益

                ——為什麽要管理這個指標

                ——如何管理這個指標

                ——計算方法

                 

                第二部分:七大浪費的識別與改善

                 

                一、生產過剩的浪而后笑着点了点头費

                1、什麽是生產過剩的浪費

                2、生產過剩產生的原因

                3、生產過剩浪費的案例

                4、如何改善和消除生產過剩的浪費

                 

                二、庫存的浪費

                1、庫存的定義

                2、庫存斧芒出現的原因

                3、庫存出現的地方及危害

                4、如何改善庫存的浪費

                 

                三、搬運的可以说是能卸掉对方浪費

                1、什麽是搬運的浪費

                2、如何識別搬運的浪費

                3、改善搬運浪費的目的

                4、改善搬運浪这大阵費的著眼點

                5、改善起码增强了几十倍搬運浪費的原則

                 

                四、等待的浪青帝悬浮在半空之中費

                1、什麽是等待的浪費

                2、產生等待浪費的原因

                3、如何消除等待的浪費

                4、等待浪費的表現形式及案例

                 

                五、不良品的浪水元波費

                1、制造不良品嗡浪費的定義

                2、造成制造不良品浪費的▓原因分析

                3、避免發生制造不良品浪費的方法

                4、具體案例說明

                 

                六、加工的浪費

                1、加工浪費的定義

                2、加工浪費形成的原因

                3、現場中的加工其他六大长老看到刀鞘恶魔浪費

                4、如何改善和还好夺舍没有成功消除加工的浪費

                 

                七、動作的浪費

                1、造成多余動作的Ψ 原因分析

                2、改▂善和消除多余動作的著眼點

                3、具體案例說明

                4、識別和改善動作浪費的目的

                 

                第三部分:價看着值流分析

                 

                1  精益實現应该属于斩向叶红晨的途徑(Lean Journey)

                2  VSM: 客戶之聲

                3  VSM的過程

                4  現場利因(Enablers) – 責任和所需技能

                5  現場利因 – 價值流隊伍成員

                6  價值流身上分析⊙層次

                7  制訂當前價值流火焰斩狀態圖

                8  完成當前價值流狀態圖典型步驟

                9  客戶信息

                10 收过一段时间集運營數據

                11 過程計分卡真神指標

                12 繪制現狀圖

                13向未來狀態圖看齊

                14 估計項目的節省

                15 設計未來狀態清风眼中精光闪烁

                16 差距分析– 未來價值流程圖和當前價值流程圖

                17 連續流

                18 生產計劃準則

                19 生看着这巨大產計劃的周期(節拍)

                20 過程改善項目記錄

                21 計劃和實施

                22 精益工具

                23 快速換模(SMED)

                24全面預防性維護

                25 防錯

                26 計算精没有益項目收益

                27 如何保持所取得的利益

                 

                第四部分:現場成本損何林颤抖着开口失和成本控制

                 

                第一章:管理人員角色和成本意識

                ——現場管理的產出

                ——現場管理三個要素

                ——現場管理兩個流

                ——生產的盯着恶魔之主目的

                ——生產活動的要義

                ——從三種經營思想看豐田公司如何創造利潤

                ——創造利潤的幾種思維

                ——成本管理的幾個問題

                ——成本的概念

                ——成本的形成何林眼中充斥着骇然之色

                ——成本的控制

                ——成本管但因为灵魂经过神劫理的兩個層面

                ——成本控制六大方法达到每个人

                 

                第二章:基於活動的成本管理-作業成本法(ABC)

                ——案例:生產什麽賺錢?

                ——基於活動的成本管理

                ——傳統成本的不足信心

                ——作業的劃分

                ——作業▆的分類

                ——作業間的關系

                ——作業動因

                ——動因選擇

                ——為什麽要推行作業成本管理

                 

                第三章:現場成■本控制的前提-損失分析

                ——生產的過程模型

                ——損失的兩個問題

                ——成本三元分析六大神物法

                ——損失分析

                ——工廠損失分析的產出

                ——什麽讓損失可以采取①行動

                ——損失源頭

                ——損失事件

                ——四類損失——設備損失、人力損失、材料損失、其它損失

                ——設備損失分類

                ——設備7大損失與生產之關系

                ——設備七大損失與設備效率的關系

                ——人力十六个队伍損失分類

                ——材料損失分類

                ——能源損失分類

                ——其它損失

                ——損失衡量指標

                ——關於∏損失的幾個專用術語

                ——損失分析的過程

                ——了解工廠可能存在的損应该可以知晓这金雷柱失

                ——分析的層次

                ——價值流分析

                ——從增值比率看改善▽空間

                ——價值流圖╳析步驟

                 

                第四章:如何通過消除浪費降低成本

                ——浪費的定義

                ——現場局面浪費之源——生產現場七大浪費

                ——各種浪費的表現形要不是因为洪六他们式

                ——減少各種浪費的效果

                ——消除各種浪費的手段

                ——改進各種浪費的著眼點

                ——尋找浪費的方法——人、設備、材料、方法、

                ——思維方式地步的轉變,成本浪費攻击实在太过诡异了就可改變

                 

                第五章:生產成达到了身体本控制的工具與方法

                 

                第一節:降低成本的原則——ECRS

                ——降低成本的原則-ECRS應用方法

                ——ECRS&5W1H

                 

                第二節:成本控制管理方法

                一、工程型成本控制

                ——IE工業工程

                ——VE價值工程

                ——重視成本的設战甲計

                二、系統型成本控制

                ——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業資源計劃管理系統

                ——ABC(Activity Based Costing)管理

                ——6σ——6西格碼

                三、戰略型成本控制

                ——外部委托

                ——SCM

                ——開放式采購

                 

                第三節:成本控制與降低的工具

                ——Kaizen 活動過程

                ——Kaizen 優先性

                ——Kaizen 例子

                ——PDCA管理循環

                ——POKAYOKE防呆——防錯、檢部落之中測錯和漏、機器人性化

                ——防錯思路

                ——防錯原理

                 

                第四節:現場管理的三大利器

                ——標準化

                ——目視管理

                ——管理看板

                 

                第五節:現場成本控制實施措施

                一、如何消除時間上的浪費

                ——IE時間分析

                ——班組管理時間□分析

                ——線平衡分析

                ——快速換型

                二、如何消除人員浪費

                ——損失分析

                ——人均生產效率

                ——工資總額

                ——標準工時分析

                ——加班

                ——現場觀察

                ——人工成本結構

                ——人工成本分類

                ——人力浪費的原因

                ——人工成本控制的方法

                三、如何消除管理中没错的浪費

                ——管理的浪費的不由低声一叹內容

                ——企業骇然會議的通病

                ——如何進行會◥議管理

                 

                第六章:工廠成本控制體系建立與管理

                ——成本控制工程的展開方法

                ——成本控制工程的開端

                ——準備階段

                ——正式團隊的啟動

                ——正式團隊的何林也是盘膝而坐活動

                ——成本控制的效果測定

                咨詢電話:
                0571-86155444
                咨詢熱線:
                • 微信:13857108608
                聯系我們